近日，武汉晴川学院设计工程学院3D打印中心与创想三维科技达成产学研战略合作，并顺利完成首批合作项目——320条3D打印中国龙的制作与交付。此次合作标志着双方在技术创新、人才培养与产业应用领域的深度融合，为3D打印技术的教育实践与商业化应用提供了新范式。
技术赋能：3D打印推动高效生产
3D打印技术（增材制造）以数字模型为基础，通过逐层堆叠粉末状金属或塑料等可粘合材料构造物体，具有快速成型、成本可控等特点，尤其适合首版制作与小批量生产，能有效解决传统开模费用高、周期长的痛点。
本次项目采用FDM（熔融沉积成型）技术与环保PLA材料，单条中国龙打印耗时4小时23分钟，在保证生物可降解性的同时，兼顾了模型精度与质感。
全流程专业化操作 学生团队深度参与
作为首批参与实验室培训的学生团队，数字媒体艺术2304班陈雨聪分享了项目实践细节。3D打印流程分为四大环节，凸显技术严谨性与团队协作能力：
前期建模
软件设计：通过Blender、Maya等专业工具构建模型，精准雕琢细节。
扫描复刻：利用3D扫描仪获取实体数据，经优化后适配打印需求。
准备工作
模型修复：采用AI技术自动检测并修复模型结构缺陷。
切片处理：设置层厚（0.1—0.3mm）、填充密度（20%～40%）等参数，生成G代码指令。
设备调试：预热喷头（190-220℃）与平台（50-60℃），确保材料附着稳定性。
打印作业
实时监控喷头状态、平台稳定性，及时排除堵料、翘边等异常。
后期处理
去除支撑结构后，经砂纸打磨、抛光及手工上色，最终呈现细腻质感。
产学研联动 培育实战型人才
此次合作不仅验证了3D打印技术在教学与产业端的应用潜力，更通过企业级项目实战，提升了学生的技术操作与问题解决能力。设计工程学院相关负责人指出，未来将深化校企资源对接，联合开发更多定制化课程与产品。
